Wenn das Chromanhydrid vorbehandelt wird, wird die Leistung des produzierten Pigments 30 min um 1200 Grad C erhöht und das erhaltene Chromoxid eine spezifische Oberfläche von 1,48 m 2 /g aufweist und das Kontrollprodukt, das nur thermisch mit Chromanhydrid zersetzt ist, hat eine spezifische Oberfläche von 0,78 m 2 /g.
Das Chromanhydrid kann auch mit einer wässrigen Ammoniaklösung behandelt werden, so dass das Verhältnis NH3/CRO3 größer oder gleich 0,1 und H2O> 3%. Beispielsweise werden 99,8% der Chromanhydrid 100 Teile mit 136 Teilen, 1o2 Teilen, 68 Teilen, 34 Teilen oder 6,8 Teilen Ammoniaklösung behandelt, sodass das Verhältnis NH3/CRO3 2,0, 1,5, 1,0, 0,5 oder 0,1 beträgt. Erhitzen bei 1000 Grad C für 30 min bei 200 Grad C beträgt die spezifische Oberfläche von Chromoxid 2,76 m 2 / g, 2,64 m / g, 2,54 m / g, 1,98 m / g bzw. 1,4 m / g, während unbehandelter Chromanhydrid das Chromoxid nach der thermalen Zersetzung nur eine spezifische Oberfläche von 1,14 m / g aufweist.
Die wässrige chromanhydridische Lösung wird mit Ethanol gemischt, mit 98 Grad C für 8 Stunden behandelt, abgekühlt, gefiltert und getrocknet, um ein schwarzes Chromoxidgel bis zu einem Durchmesser von 1 UM zu erhalten, und dann mit 700 Grad C für 3 Stunden kalkiniert, um ein granuläres Chromoxid mit einer guten Streitleistung und einer bestimmten Oberfläche von 23,5 zu erhalten. M2/g, Dichte 5,21 g/cm3.
Die chromanhydridische Wärmeleitungsmethode wird auch verwendet, um Chromoxid mit einer Valenz von mehr als 4 und weniger als 6 herzustellen, wie CR2O5 und CR3O8. Die Differenz zum CR2O3 besteht darin, dass die Heizrate sehr langsam ist und die maximale Temperatur nur 254 Grad C (MAD CR2O8) oder 370 Grad C (Made CR2O5) beträgt. Diese schwarzen Pulver sind Zwischenprodukte für die Herstellung des Magnetaufzeichnungsmaterials CRO2.
